在校内实训室里，机(ji)械装配一直是门“难教(jiao)的课”。

“螺丝拧多了，就容易(yi)滑牙(ya)。”珠海市技师学院新能源与机(ji)电学院副院长蒋勇辉直言，学生反复练(lian)习装配，责任意识还未建立，设备损耗快、装出来的效果也不好。对学校而言，这类课程既(ji)费设备，又难以还原真实生产状态(tai)。更现实的问题(ti)在于技术更新的速度。学校的一套设备往往要使用十年左右，设备更新节奏很难跟上产业技术的快速迭代。

蒋勇辉举例说，院系在2019年采购的一批西门子PLC 控制器，当时采用的是1214型号，这批设备至今仍(reng)在使用，而在企业生产一线，相关型号早已升级到1218。

正因如此，一些在校内开展效果不理想的实操课程，被整体挪(nuo)到了企业车间。工匠学院不设在校园里，而是建在企业，用企业真实生产任务作为教(jiao)学载体，教(jiao)学载体随之发生改变——学生面对的不再是可反复拆装的教(jiao)学样机(ji)，而是真正要交付的产品，学习态(tai)度随之发生了改变。

学生翁选(xuan)锦在学校实训室学习时，对设备的理解(jie)一直停留在“片段式”。进入企业车间后，面对类型更多、标准更细的设备，他才明显(xian)感(gan)受到差别——“因为是要真正投入使用的产品，做事会(hui)比在学校谨慎得多”。

变化不止发生在设备上，也发生在“谁来教(jiao)、怎么教(jiao)”上。在工匠学院，企业人力资(zi)源负责人、工程师和一线班组长，分别以职业导师、技能导师和生产导师的身份走进教(jiao)学环节。企业人力资(zi)源负责人更多参与职业引导，工程师负责技术讲解(jie)，而一线班组长则直接带着学生在岗位上干活，从怎么操作到如何验收，都在生产过程中完成(cheng)。“生产导师就是学生真正的师傅，更关注活能不能干好；技能导师则补上‘为什么要这样干’这一课。”蒋勇辉说。

车间教(jiao)学的“人才账”

对企业来说，办工匠学院是一笔真金白银的投入。

企业在工匠学院运行初期需要投入大量(liang)人力成(cheng)本(ben)：师傅带学生，意味(wei)着产线效率下降；同时，还要承(cheng)担学生的食宿、水(shui)电、奖励激励等支出。“2023年第一期工匠学院启动时，公(gong)司(si)专门改造(zao)了一层宿舍，配置空调、热水(shui)器和床位，前期投入近30万(wan)元。”珠海华冠科(ke)技股(gu)份有限(xian)公(gong)司(si)人力资(zi)源总监曾信位说。

航粤智(zhi)能电气股(gu)份有限(xian)公(gong)司(si)工匠学院执(zhi)行院长施小玲介绍，企业在工匠学院运行初期，主要投入集中在人力和基(ji)础保障上。为此，公(gong)司(si)为学生提(ti)供包吃包住的条件，同时安排了3名职业导师、5名技能导师和10多名生产导师。此外，企业还专门为工匠学院筹(chou)备了独立教(jiao)室，配置了培训所需的桌椅和设备。

“短(duan)期看，肯(ken)定是支出大于收益。”曾信位并不回避这一点。随着培养(yang)周期推进，企业逐渐感(gan)受到变化：用人部门对工匠学院学生的接受度明显(xian)提(ti)高(gao)，师傅也更愿意投入精力带教(jiao)——因为知道培养(yang)出来的人，很可能会(hui)留下来成(cheng)为正式员工。

“我们以前主要通过校招和中介招聘大专实习生。”曾信位说，“企业投入了时间和培训成(cheng)本(ben)，却往往要到一年左右，才能完成(cheng)一次有效筛选(xuan)，效率并不高(gao)。”工匠学院的模式，改变了这套用人逻辑。学生在毕业前两年就进入企业，在真实的生产环境中学习、实践(jian)，先判(pan)断自己是否适合、愿不愿意留下；企业也能在这一过程中完成(cheng)初步筛选(xuan)。等到就业实习阶段，双方已对彼此有了更清晰的认识。

如今，该公(gong)司(si)已运行到第六期工匠学院，学生规模从最初的三四十人增加到七十人，下一阶段计(ji)划扩至百人。

“我们这个(ge)行业，最紧缺的不是拿证(zheng)的人，而是真正会(hui)干活的人。”施小玲说，不少学生在学校已考取电工证(zheng)，但证(zheng)书并不等同于岗位能力，仍(reng)需要围绕具体产品和工序进行针对性训练(lian)。通过工匠学院的培养(yang)，学生在参与实际工序时逐步形成(cheng)产出，企业也会(hui)通过奖学金、评优奖金等方式给(gei)予激励，节假日福利和评选(xuan)机(ji)制与员工一致。

在施小玲看来，把工匠学院当作一所“设在车间里的培训学校”，为学生提(ti)供一次完整、真实的学习经历，本(ben)身就是一项值得投入的事情(qing)。

从“不敢去”到“想留下”

“我们系学生人数较多，每次安排实习时，不少同学都不太(tai)愿意选(xuan)择制造(zao)业企业。”谈起学生对制造(zao)业企业的“怵”，蒋勇辉有些无奈。

他认为，出现这一现象的核心原因是大家对自身专业技能不够自信，有些学生甚至宁愿放弃薪资(zi)更高(gao)的岗位，也不敢去尝试挑战。

而工匠学院的学生提(ti)前进入企业，先在真实设备上把流程走过一遍，等到真正就业实习时，设备不再陌(mo)生，紧张感(gan)也已经被提(ti)前消化。以新能源与机(ji)电学院为例，去年该学院实习学生306人，其中到制造(zao)业企业实习人数接近280人，占比达到91.5%，较往年提(ti)升近30个(ge)百分点。

“我们在工匠学院的时候，其实已经度过了压力期。”在杨洋看来，提(ti)前打下的基(ji)础，让自己进企业后少走了不少弯路。去年12月(yue)，在一台制片卷(juan)绕一体机(ji)项目中，她重新核算了元器件功率，发现原先选(xuan)用的线径(jing)偏粗。她提(ti)出将线径(jing)调整为更合适的规格，方案最终被采纳，整机(ji)耗材成(cheng)本(ben)因此下降了近三分之一。

对翁选(xuan)锦来说，第一次接触企业里的真实设备时，许多原本(ben)停留在书本(ben)上的概念，突然有了对应的“实物”。这段经历，也改变了他回到学校后的学习状态(tai)——知道设备怎么用、工艺为什么这样走，再回头看理论，目标逐渐清晰起来。回校后，翁选(xuan)锦的学习排名逐步上升，进入班级前十。“我现在就想把该学的学扎实，毕业后再回来做这些设备。”

“我还是想走技术路线，下一个(ge)目标是考技师职业技能等级证(zheng)。”翁选(xuan)锦说。在他眼(yan)里，车间里那位返工率低、走线工整的师傅，是一个(ge)很清晰的参照——“要追上他的脚(jiao)步，可能得两年”。