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近期，吉(ji)林化纤集团有限责任公司碳纤维(wei)板块的(de)扩(kuo)产动作不(bu)断。3月6日，公司6万吨碳纤维(wei)项(xiang)目——年产4000吨高效率大丝束生产线一次开车投产；3月11日，湿法3K千吨级碳化线调试投产，可(ke)为航空航天、医(yi)疗器械、汽车轻量化等高端领域提供碳纤维(wei)材料。
碳纤维(wei)被誉为“新(xin)材料之王”，强度比钢大，质量比铝轻，是(shi)诸多领域的(de)理想材料。此前，碳纤维(wei)生产技术被少数国(guo)家垄断。在充分调研论证后，吉(ji)林化纤集团启动国(guo)产碳纤维(wei)研发项(xiang)目，历经(jing)上百次试验，攻克多项(xiang)核心技术难题。如今，公司已发展为全球最大的(de)碳纤维(wei)生产基(ji)地，2025年产能(neng)跃升至7.4万吨，销量5.6万吨，产销量均居全球第(di)一位。
生产车间内，一束束白色的(de)碳纤维(wei)原(yuan)丝，经(jing)过氧化、低温碳化、高温碳化、表(biao)面处理等工(gong)序，被加工(gong)为黑色碳丝。“接到的(de)订单多，产品供不(bu)应求，今年春(chun)节期间都在正常生产。”吉(ji)林化纤集团国(guo)兴(xing)碳纤维(wei)公司生产处处长鲁明告诉记者。
产销两旺，靠的(de)是(shi)持续创新(xin)。吉(ji)林化纤集团自主开发碳纤维(wei)原(yuan)丝干喷湿法工(gong)艺，实现(xian)T800碳纤维(wei)稳定生产，“立足T800，攻克T1000，占领高性能(neng)碳纤维(wei)新(xin)高地”成为公司正在努(nu)力实现(xian)的(de)目标。
“日前调试投产的(de)湿法3K碳化线，通过全面优(you)化升级，产品无毛丝、无色差、展纱均匀(yun)，性能(neng)稳定可(ke)靠。”吉(ji)林化纤集团副总经(jing)理孙小君介绍，公司目前拥有干法、湿法纺丝双路线自主知识产权。
拥有更多产品应用场景，才能(neng)更有力地推动技术研发。近年来，吉(ji)林化纤集团在碳纤维(wei)复合材料及制品领域，依托以(yi)企业自主创新(xin)为主导的(de)产、学、研联合创新(xin)平台(tai)，强化应用性、开发性、基(ji)础性研究，支撑碳纤维(wei)性能(neng)提升和下游(you)市场开拓。
去年7月，由吉(ji)林化纤集团联合东华(hua)大学、上海电气(qi)等9家单位共同开发的(de)“大丝束碳纤维(wei)及复合材料规模化制造关键技术与大型(xing)风电叶片产业化”科研项(xiang)目通过专家鉴定。这标志着吉(ji)林化纤集团35k大丝束碳纤维(wei)及复合材料，在海上大型(xing)风机叶片的(de)应用方面实现(xian)关键技术突(tu)破。
经(jing)鉴定，该项(xiang)目实现(xian)从碳纤维(wei)原(yuan)丝制备到超长风电叶片研制的(de)全链(lian)条技术升级，达到国(guo)际先进水平。其技术攻克了原(yuan)丝高效预氧化碳化技术瓶颈，推动高性能(neng)35K及以(yi)上大丝束碳纤维(wei)实现(xian)稳定量产，并创新(xin)建立“材料—结构—气(qi)动”一体化叶片优(you)化设计方法。
2025—2026年雪季，在吉(ji)林省各大滑雪场，一款轻便省力的(de)国(guo)产碳纤维(wei)滑雪板吸引了滑雪爱好(hao)者的(de)目光。“这款碳纤维(wei)滑雪板采用3K碳纤维(wei)全铺模式生产，重量比普通滑雪板轻30%，强度却是(shi)普通滑雪板的(de)3倍至5倍。”吉(ji)林化纤集团工(gong)程师路阳介绍，去年，公司建成投用1条滑雪板生产线，形成碳纤维(wei)滑雪板自主生产能(neng)力。除了滑雪板，公司还将碳纤维(wei)应用拓展到自行车、羽毛球拍等多类(lei)型(xing)体育用品。
依托自主开发、应用开发、产业链(lian)联合开发，吉(ji)林化纤集团实现(xian)从碳纤维(wei)原(yuan)丝、碳丝到复材制品、化工(gong)油(you)剂、回收再利用的(de)全产业链(lian)核心技术突(tu)破，带动原(yuan)丝、碳丝自用率分别增长到91%和50%。
“公司将深入落实教育、科技、人才、产业一体化发展思(si)路，持续完善科技创新(xin)体系，深入推进全员、全过程创新(xin)，向(xiang)‘创建世(shi)界一流专精特(te)新(xin)企业’目标不(bu)懈奋斗(dou)。”孙小君说。
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